一、板框壓濾機(jī)的濾板松動不緊，有液體流出。 　　

故障分析：板框壓濾機(jī)的施壓系統(tǒng)為濾板提供動力壓力，才能使得濾板閉合密封，一般是液壓動力系統(tǒng)。造成濾板松動的原因有動力系統(tǒng)不給濾板提供壓力了，濾板有破壞。液壓不保壓的原因是漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作，還有油缸內(nèi)有空氣。 　　

解決方法：常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。板框壓濾機(jī)液壓缸內(nèi)部混入空氣就需要統(tǒng)抽氣就可以了。 　　

二、板框壓濾機(jī)的濾板與平常正常運(yùn)行相比，板框壓濾機(jī)濾板行走變得遲緩，甚至走偏掉下來。 　　

故障分析：造成這樣的原因有可能是導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多。使得導(dǎo)向桿與接觸部位的摩擦力過大。液壓器的油缸油路不正常。 　　

解決方法：就要對導(dǎo)向桿及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。檢查板框壓濾機(jī)的油路是否有擠壓或阻塞的地方，是油路暢通。

三、濾板結(jié)構(gòu)性損壞

1、‌濾板爆裂‌

‌原因‌：支撐點(diǎn)夾泥導(dǎo)致應(yīng)力集中、進(jìn)料孔泥塊硬化沖擊、密封邊緣受力不均‌。

‌解決‌：清理支撐點(diǎn)殘留污泥，定期疏通進(jìn)料孔，檢查密封面平整度‌。

2、‌濾板破裂/滲漏‌

‌原因‌：進(jìn)料壓力過高（>0.6MPa）、濾布破損導(dǎo)致物料直接沖擊濾板、溫度超過材質(zhì)耐受范圍‌。

‌解決‌：調(diào)整進(jìn)料壓力至0.4-0.5MPa，更換耐高溫濾板（如聚丙烯材質(zhì)），及時(shí)修補(bǔ)濾布‌。